Koku, sızıntı ve elektrik riskini arızadan önce değerlendirin
Gaz kokusu, atık gaz şüphesi, duman, yanık kokusu veya yoğun su kaçağında cihazı resetlemeyin. Ortamı güvenli biçimde terk edin ve ilgili acil birimlerden destek alın.
BEYAZ EŞYA · KLİMA · KOMBİ · ENDÜSTRİYEL CİHAZLAR İÇİN SERVİS KAYDINIZI KOLAYCA OLUŞTURUN.
Kombi arızaları; cihazın çalışmaması, ateşleme yapmaması, petekleri ısıtmaması, sıcak su vermemesi, basınç kaybetmesi, su akıtması veya sesli çalışması gibi belirtilerle ortaya çıkabilir.
Bu sayfa yalnızca kombi arıza belirtilerini açıklar. Marka ve modele göre değişen hata kodları ayrı Kombi Hata Kodları sayfasında ele alınmıştır.

Gaz kokusu, atık gaz şüphesi, duman, yanık kokusu veya yoğun su kaçağında cihazı resetlemeyin. Ortamı güvenli biçimde terk edin ve ilgili acil birimlerden destek alın.
Belirtiyi arayın veya kategori seçin. Örnek: petek, sıcak su, basınç, ateşleme, ses, su akıtıyor.
Ekran açılmıyor veya cihaz hiçbir tepki vermiyorsa elektrik beslemesi, açma-kapama konumu, sigorta ve elektronik besleme kontrol edilir.
Priz sağlam olduğu halde ekran açılmıyorsa veya sigorta atıyorsa teknik ölçüm gerekir.
Gaz vanası kapalı, gaz kesintisi, düşük basınç, ateşleme elektrodu, iyonizasyon veya gaz valfi sorunu nedeniyle brülör devreye girmeyebilir.
Gaz açık ve basınç normal olduğu halde alev oluşmuyorsa yanma sistemi ölçülmelidir.
Yaz modu, düşük kalorifer ayarı, kapalı radyatör vanası, oda termostatı ayarı, tesisat havası, pompa veya üç yollu vana etkili olabilir.
Ayarlar doğru olduğu halde gidiş borusu sıcak, petekler soğuksa dolaşım ve tesisat kontrolü gerekir.
Radyatör vanası, tesisat havası, hidrolik denge, tortu veya hat tıkanıklığı bazı peteklerin soğuk kalmasına neden olabilir.
Tekrarlayan bölgesel ısınma sorunu tesisat dolaşımı ve dengeleme kontrolü gerektirir.
Sıcak su talebi algılanmıyor, su debisi düşük, akış sensörü, üç yollu vana, eşanjör veya ateşleme sistemi çalışmıyor olabilir.
Musluk açıldığında cihaz talebi algılamıyor veya brülör devreye girmiyorsa teknik kontrol gerekir.
Düşük su debisi, kireçli eşanjör, sıcaklık sensörü, modülasyon veya musluk karışımı sıcaklık dalgalanması oluşturabilir.
Farklı musluklarda da sıcaklık hızla değişiyorsa debi, sensör ve eşanjör kontrolü gerekir.
Tesisat veya cihaz içinde kaçak, radyatör havası alma, emniyet ventili sızıntısı ya da genleşme tankı sorunu basınç kaybına yol açabilir.
Basınç kısa sürede tekrar düşüyorsa kaçak ve genleşme sistemi teknik olarak kontrol edilmelidir.
Doldurma musluğunun açık kalması, genleşme tankı basıncının kaybı veya kullanım suyu ile tesisat arasında geçiş olması basıncı yükseltebilir.
Isınırken basınç hızlı yükseliyor veya 3 bara yaklaşıyorsa cihaz kapatılarak teknik kontrol istenmelidir.
Bağlantı rekorları, emniyet ventili, pompa, eşanjör, yoğuşma gideri veya iç hidrolik grup sızıntı yapabilir.
Su elektrik parçalarına yaklaşıyor veya cihaz altından sürekli geliyorsa kombiyi kullanmayın.
Tesisat havası, düşük dolaşım, kireçlenme, fan, pompa, gevşek bağlantı veya kaynama benzeri sesler farklı nedenlere işaret edebilir.
Yeni başlayan sert vurma, sürtme veya kaynama sesi teknik kontrol gerektirir.
Düşük ısı talebi, yüksek ayar, kapalı petekler, yetersiz dolaşım, sensör veya kapasite uyumsuzluğu kısa çevrim oluşturabilir.
Çok kısa aralıklarla tekrarlayan çalışma verim ve parça ömrünü etkileyebileceğinden kontrol edilmelidir.
Alev kaybı, aşırı ısınma, düşük basınç, baca-fan sorunu veya sensör güvenliği cihazı korumaya alabilir.
Tekrarlayan kilitlenme güvenlik sistemlerinden birinin devreye girdiğini gösterebilir.
Yoğuşmalı cihazlarda çalışma sırasında gider hattına su gitmesi normaldir; ancak cihaz dışına taşma, tıkanma veya bağlantı kaçağı normal değildir.
Su gider yerine cihaz içine veya zemine taşıyorsa yoğuşma hattı kontrol edilmelidir.
Fan rulmanı, hava yolu, baca bağlantısı, rüzgâr etkisi veya yoğuşma birikimi olağan dışı ses oluşturabilir.
Atık gaz kokusu, güçlü uğultu veya fanın kalkış yapamaması acil teknik kontrol gerektirir.
Elektrik ve gaz kesikken uzun süre soğukta kalan cihazda su yolları ve yoğuşma hattı donabilir.
Donma sonrası su kaçağı veya basınç kaybı varsa çalıştırmadan kontrol gerekir.
Gaz kokusu cihaz arızası, tesisat veya bağlantı kaçağı gibi ciddi bir güvenlik durumuna işaret edebilir.
Gaz kokusunda reset veya deneme yapılmaz; ortam boşaltılır ve acil destek alınır.
Baca, fan, yanma havası veya atık gaz tahliyesindeki sorunlar güvenli olmayan yanma koşulu oluşturabilir.
Atık gaz şüphesinde cihaz kullanılmaz; acil teknik kontrol ve tesisat değerlendirmesi gerekir.
Gaz valfi, elektrot ve alev denetimi güvenli yanmayı başlatır ve izler.
Pompa, eşanjör, vana ve genleşme tankı su dolaşımını yönetir.
Fan ve atık gaz yolu güvenli hava giriş-çıkışını sağlar.
Sensörlerden gelen bilgileri değerlendirerek gaz, pompa ve sıcaklığı yönetir.
Çoğu kapalı ısıtma sisteminde soğuk cihaz basıncı yaklaşık 1–1,5 bar civarında tutulur; model ve tesisat yüksekliği için kullanım kılavuzu esas alınmalıdır.
Hayır. Basınç sık düşüyorsa kaçak, genleşme tankı veya emniyet ventili gibi nedenler araştırılmalıdır. Sürekli su eklemek tesisata oksijen ve kireç taşır.
Kılavuz açıkça izin veriyorsa bir kez reset denenebilir. Aynı arıza geri dönüyorsa tekrar tekrar reset yerine kod ve belirti kaydedilmelidir.
Evet. Hava alma işleminden sonra tesisat basıncı düşebilir. Basınç model kılavuzundaki aralığa kontrollü biçimde tamamlanmalıdır.
Gaz kokulu ortamda elektrik anahtarı ve düğme kullanılmamalıdır. Ortam havalandırılmalı, güvenliyse gaz kesilmeli ve bina dışından acil gaz birimine haber verilmelidir.
Bu sayfa yalnızca kombi arıza belirtilerine odaklanır. Marka ve modele göre değişen kodlar ayrı Kombi Hata Kodları sayfasında yer alır.
Marka bazlı kodlar bu sayfaya karıştırılmadı. Ayrı Kombi Hata Kodları sayfasına geçin.
Isıtma, sıcak su, basınç, koku, ses ve sızıntı durumunu yazın. Koku veya ciddi sızıntıda cihazı çalıştırmayın.
Kombi arızaları ısıtma, sıcak su, basınç, yanma ve baca sistemlerinin birlikte çalışmasıyla değerlendirilir. Aynı belirti farklı parçalardan kaynaklanabileceği için yalnızca tek parçaya odaklanmak doğru değildir.
Cihaz türünü, arıza belirtisini ve bulunduğunuz bölgeyi iletin; servis talebiniz düzenli şekilde oluşturulsun. Uygun ekip planlaması ve hızlı kayıt süreci için temel bilgileriniz bu ekranda kolayca alınır.
Fotoğraf gönderme, arıza bilgisi paylaşma ve servis yönlendirmesi için müşteri hizmetleri ekranını kullanabilirsiniz. Böylece teknik destek süreci daha anlaşılır, düzenli ve tek noktadan takip edilebilir hale gelir.